怎么降低熔硫釜的焊接熱裂紋的產生？
熔硫釜已經在各個領域得到普及。但是很多人并不清楚熔硫釜焊接過程焊接熱裂紋產生的原因，以至于后期使用造成產品性能的下降。
1.規范熔硫釜的焊接流程。大電流、直線運輸會引起焊接應力，進而帶來焊接熱裂紋。在條件允許的情況下，采用小電流多層焊接，降低熱裂紋的傾向。對于材質剛度比較高的工件時，常采用預熱法。預熱一方面降低冷卻速度和冷卻過程中產生的拉應力，另一方面改善結晶條件，降低化學和物理不均勻性。鋼的含碳量以及工作剛度越大，對于預熱溫度的設置要求也會越高。
（2）焊接程序。焊接性相同的材料，焊接工藝差別性導致熱裂紋傾向的不同。不同的焊接順序帶來的連鎖焊接應力差別大，所以按照計算以及經驗選擇合理的焊接順序，降低焊接應力。
2.熔硫釜焊接冷裂紋：壓力容器焊接中的冷裂紋大部分在焊接的接頭，少部分分在焊接管上。冷裂紋并不是馬上出現，可能是幾天后。這些裂紋被稱為延遲裂紋。延遲裂紋剛開始并不能發生，實際使用中會產生較大后果，所以比普通裂縫危害更大。
冷裂紋的表現形式有幾種：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結合處開始，延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區域，不會有大的延伸，根部裂紋是由焊縫根部的間隙形成的，并延伸到母材或焊縫中。
